English
Arabic
Chinese (Simplified)
Dutch
French
Italian
Portuguese
Russian
SpanishAnalysis on the problem of oil leakage of electronic cigarettes
漏油是电子烟中常见且棘手的问题。
漏油的概念是电子液体从异常通道流出，如从油杯外侧、中心孔、雾化器底座、烟盒外侧等异常通道流出。
一. 石油泄漏的分类和原因
1.按时间划分：直接泄漏和泄漏
直接泄漏是注油后短时间内快速漏油，泄漏是缓慢漏油，需要时间或环境变化才能反映出来。
直接泄漏一般由以下原因引起：
人为操作不当，如缺料，未按工艺顺序操作，针头未与油杯/吸水棉对齐，用于充油;
不合理的机床或工具设置，如注油过多、注油时间过短、针径过大、针插入棉中太深等;
进料不良，如密封圈悬垂、破损、变形、收缩、尺寸差等。
除直接泄漏外，泄漏一般由以下原因引起：
结构设计不合理，例如气密性设计不好，极限公差匹配不合理，选材考虑不严谨;
材料因素，如电子液体密度、尺寸超出公差、外观损坏、变形等;
环境因素，如昼夜温差引起的电子液体或其他组分的不相容性，负气输送压力，极端天气;
化学反应，例如，一些电子液体含有果酸，与PC和PP塑料材料反应引起裂纹;
其他原因，如麦克风头灵敏度高引起的漏油，以及产品被外力挤压等。
2.其他划分方法：吸入漏油、常温静态漏油、漏油可靠性试验
A.吸入漏油
漏油细分为飞油和凝析油。飞油直接吸入口腔而不雾化，一般是由于进油孔过大或棉设计过宽造成的。冷凝水是偶尔将电子烟液从烟盒吸入口中。这种水滴通常是由“雾化蒸汽”的积累和冷凝形成的，是正常的现象，不是漏油。
B. 室温下漏油
常温漏油一般是由人为操作、喷油器参数设计不当、工具使用不当、材料问题、设计缺陷、电子液体吸水量增大等原因造成的;
C、可靠性测试漏油
可靠性测试包括高空负压、恒温恒湿、高温、低温、热冲击、振动、跌落、模拟运输等，一般是由人为操作、注油机参数设计不当、工具使用不当、材料问题、设计缺陷等造成的。
二、防止漏油的方法
说了这么多，我们如何防止石油泄漏？我认为我们可以从以下几点进行改进：
生产前注意事项：
结构设计要严谨，极限公差要合理，材料选择要适当（PCTG和PETG推荐用于与电子液体接触的塑料部件）;
严格遵循新产品导入规范和APQP控制流程，输出每个阶段的文件和结果，并在上一阶段测试后进入下一阶段。
批量生产前应做好准备工作，如文件、机械设备、工作夹具、周转托盘、材料检验后，对合格操作人员进行培训等;
生产中的注释：
根据工艺流程，根据SOP操作规范，制作第一件，在测试过程中记录报告，及时通知技术人员处理异常情况，识别并隔离存在隐患的产品;
根据规格、图纸、样品和 SIP 对材料进行检查。OK产品标有绿色标签，异常材料受MRB流程的约束。MRB审核正常，并标记黄色标签。退回的材料标有红色标签，并及时通知供应商进行处理;
注油机根据规格和SOP调试参数。调试后，将检查第一件的质量。确定后，可以批量生产。参数不能由操作员随意更改;
工具和夹具的引入应通过质量和生产进行验证。调试后，应测试第一件的质量。OK后，可以进行批量生产。操作方法和步骤不能由操作员随意更改;
IPQC严格参照BOM、图纸、SIP、SOP、QCP进行第一次操作，在检查过程中注意人员流动、材料更换、机器噪音异常等，及时通知技术人员处理异常情况，识别和隔离存在隐患的产品;
FQC和OQC严格按照SIP和SOP运行，记录测试问题点和数据，及时通知技术人员处理异常情况，识别和隔离存在隐患的产品;
换班前、换班后、拉动前、拉动管理后，操作人员在关闭拉拔后可离开拉线，每天注油后应及时按压底盖，防止电子液体挥发引起的味觉变化;
要改变味道，需要清洗，并应及时标记味道和数量，以防止混合味道和混合味道;
做好电子液的批量管理工作，按照先进先出的原则接收使用，注重激光雕刻与电子液体的匹配;
有缺陷的产品维修要打上好标记，维修的产品必须经过QC检查才能拉下来，维修的产品和正常产品分开;
将油杯倒置包装，并将保护标签粘贴在外箱上;
在溢油产品过程中，将进行联合研发，质量，工程和生产进行拆卸分析，以质量PQE为首，负责人和完成时间应明确。